Принципиальная схема производства серной кислоты контактным методом

Схема получения серной кислоты из колчедана:



1 - тарельчатый питатель; 2 - печь; 3 - котел-утилизатор; 4 - циклоны; 5 - электрофильтры; 6 - промывные башни; 7 - мокрые электрофильтры; 8 - отдувочная башня; 9 - сушильная башня; 10 - брызгоуловитель; 11 - первый моногидратный абсорбер; 12 - теплообменники; 13 - контактный аппарат; 14 - олеумный абсорбер; 15 - второй моногидратный абсорбер; 16 - холодильники; 17 - сборники

Блок-схема получения серной кислоты из колчедана:



Схема получения серной кислоты из колчедана включает 7 основных операций: 1 – обжиг флотационного колчедана и получение обжигового газа; 2 – охлаждение газа в котле-утилизаторе; 3 – сухая очистка газа от пыли; 4 – промывка и осушка газа; 5 – подогрев SO2 и охлаждение SO3; 6 – окисление SO2 в SO3 на катализаторе, 7 – абсорбция SO3 и получение серной кислоты.

Для контактного метода характерны операции (стадии): 4 - очистка газа перед подачей его на катализатор, 6 - окисление SO2 в SO3 на катализаторе, 7 - абсорбция SO3 и получение серной кислоты.

По такой схеме перерабатывается газ, полученный при обжиге флотационного колчедана и сульфидных руд цветных металлов, содержащий 4…7,5 % SO2 перед контактным аппаратом. При более низкой концентрации SO2 не обеспечивается автотермичности процесса. В последнее время для повышения степени превращения SO2 в SO3 (обычно не выше 98 %) и уменьшения выбросов диоксида серы в окружающую среду в газе поддерживают 9…10 % SO2 и осуществляют процесс методом двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК/ДА) – в этом случае полнота превращения SO2 достигает 99,5…99,7 %, для чего дважды производятся операции 6 и 7.

Назад