Схема контактного отделения, работающего по методу ДК/ДА. Преимущества и недостатки метода

Технологическая схема ДК/ДА (1):
1, 2 – выносные теплообменники;
3 – контактный аппарат;
4 – промежуточная абсорбция



Технологическая схема ДК/ДА (2):
1, 2, 5, 6 – теплообменники;
3 – первая ступень контактирования;
4 – вторая ступень контактирования



Газ нагревается в выносных теплообменниках до 420…440 С. После трех слоев контактной массы первой ступени контактирования газ направляется на промежуточную абсорбцию. Пройдя теплообменник и, в случае необходимости, ангидридный холодильник, из абсорбера газ через брызгоуловитель и выносные теплообменники направляется на один-два слоя второй контактирования. Обычно обе стадии (ступени) – в одном аппарате.

Варианты количества слоев на первой и второй стадиях: 3+1, 3+2, 2+2, 4+1.

На первой стадии катализа х = 93…95 %, на второй – 95…97 %. Общая степень превращения – х = 99,5…99,8 %.

В СССР для ДК/ДА была принята схема 3+2 , которая обеспечивает более устойчивую работу контактного аппарата (особенно, второй ступени), при этом масса загружаемого катализатора на 15 % меньше .

Преимущества метода ДК/ДА:
1. Значительно уменьшается содержание SO2 в отходящих газах, в результате чего не требуется их доочистка.
2. Уменьшается объем газа в контактном аппарате после промежуточной абсорбции и на конечной абсорбции.

Недостатки метода ДК/ДА:
1. Необходимость тщательной очистки газа от брызг и тумана серной кислоты после промежуточной абсорбции.
2. Увеличение поверхности теплообменников контактного узла в 1,5-1,7 раза по сравнению с их поверхностью в обычной схеме.

Назад