Устройство и принцип действия пресса для вулканизации транспортерных лент.

Для вулканизации транспортерных лепт конечной длины применяются рамные и колонные гидравлические прессы большой мощности. Такие прессы представляют собой как бы ряд обычных прессов, поставленных вплотную и имеющих общие верхние плиты, один подвижный стол и общие нагревательные плиты.

Собранная лента из рулона протягивается между двумя вулканизационными плитами, отпрессовывается с помощью гидравлических приводов, вулканизуется и закатывается в рулон. Для предотвращения вытяжки транспортерной ленты в процессе эксплуатации перед вулканизацией заготовку подвергают растяжению от 4 до 8 % первоначальной длины. С этой целью участок ленты между нагревательными плитами зажимается и с помощью гидравлических устройств 12 подвергается вытяжке.

Современные прессы подобного рода имеют длину плит 10 м и полезную ширину от 0,9 до 2,9 м; прессовое усилие составляет, соответственно, от 40 до 75 МН; масса прессов равна от 100 до 300 т.

Схема установки одноэтажного рамного пресса с размерами плит 2X10 м показана на рис. 13.7.

Для вулканизации широких транспортерных лент сконструирован пресс с размерами нагревательных плит 3,8X10 м. Мощность этого пресса 127 МН, механизм вытяжки имеет мощность 1,1 МН и рабочий ход 0,8 м; общая маесса пресса — 845 т.

На всех прессах обогрев плит производится с помощью пара или перегретой воды, подаваемых отдельно для каждых 3—4 ма плиты. С целью предотвращения перевулканизации участка ленты, попадающего дважды между обогревательными плитами, на расстоянии 200—300 мм от одного конца плиты устраивают сквозные каналы, по которым пропускают охлаждающую воду.

Назад