Классификация резинообрабатывающих вальцев по назначению.

Резинообрабатывающие вальцы можно разделить на следующие группы (ГОСТ 14333—79):
1) лабораторные (Лб);
2) подогревательные (Пд);
3) смесительные (См);
4) дробильные (Др);
5) промывные (Пр);
6) размалывающие (Рз);
7) рафинирующие (Рф);
8) смесительно-подогревательные вальцы (См-Пд).

• Лабораторные вальцы предназначены для лабораторных исследований.
• Подогревательные вальцы используются для подогрева резиновых смесей перед их загрузкой на каландры, червячные и другие машины. Эти вальцы имеют различную скорость вращения валков (фрикция 1,22—1,27). Подогревательные вальцы для подогрева жестких резиновых смесей могут быть снабжены задним валком с рифленой поверхностью.
• Смесительные вальцы служат для введения в резиновую смесь отдельных компонентов, а также для гомогенизации (домешивания) и охлаждения резиновых смесей после выгрузки из резиносмесителя. Смесительные вальцы имеют фрикцию до 1,08.
• Дробильные вальцы (крекер-вальцы) предназначены для дробления старой резины в производстве регенерата и для переработки прорезиненных тканевых отходов. Поверхность обеих валков вальцев рифленая. Вальцы имеют повышенную фрикцию (2,42— 2,55).
• Размалывающие вальцы применяются для более тонкого дробления (размалывания) старой резины, прорезиненных тканей, прочих резиновых отходов и эбонита. Поверхность валков размалывающих вальцев может быть как гладкой, так и рифленой; фрикция составляет 2,55—4,0.
• Рафинирующие вальцы служат для очистки регенерата и синтетического каучука от твердых хрящевидиых включений. Удаление твердых частиц из обрабатываемого материала происходит благодаря наличию бомбировки (бочкообразной формы) валков. При работе вальцев за счет клинообразной формы зазора твердые частицы вы-давливаются от середины к краям рабочей части (бочки) валков и собираются на краях (кромках) листа. Затем кромка листа обрезается и твердые включения удаляются.

Назад