Общие сведения о вулканизации – как основной технологической операции производства РТИ. Время, температура, давление.

Вулканизация – конечная стадия производства резиновых изделий. В процессе вулканизации резина теряет свои пластические свойства, становится эластичной и прочной.

Процесс вулканизации заключается в нагреве СРС, содержащей серу. При температуре T = 120°C сера (в виде порошка) и резина растворяются. Капельки серы диффундируют в каучук. Реакция ведется при t = 140-170°C.
1) Происходит присоединение атомов серы к молекулам каучука.
2) Происходит сшивание макромолекул каучука атомами S (поперечными связями).

Резина – сшитый полимер. Эластичность и прочность создают поперечные связи.

Вулканизация при комнатных температурах может производиться в присутствии:
• Органических перекисей;
• Ультраускорителей;
• Радиационная вулканизация.

Параметры вулканизации (определяются опытным путем):
1. Повышенная температура;
2. Продолжительность вулканизации;
3. Давление.

Температура вулканизации и теплоносителей:
Tвулк = 140-170°C.

Теплоносители:
• Насыщенный водяной пар;
• Перегретая вода (используют, когда нет возможности использовать пар, а также для создания давления внутри пресс-форм);
• Электронагрев (применяется при высокотемпературной вулканизации) t = 180-220°C;
• Горячий воздух (применяется ограниченно, потому что при контакте с горячим воздухом происходит окисление каучуков, горячий воздух обладает низкой теплоемкостью (энтальпией) коэффициент теплоотдачи от горячего воздуха).

Продолжительность (время):
Используется зависимость прочности резины от времени вулканизации. На графике определяется плато вулканизации - отрезок времени, в течение которого значения измеряемого параметра, близкие к оптимальным, изменяются сравнительно мало. Плато вулканизации дает возможность получать толстостенные изделия с одинаковыми свойствами по всей толщине изделия.

Давление
Для получения РТИ с монолитной структурой резиновые изделия подвергают внешнему давлению. Pпр= 0,5 – 5 МПа.

Назад