Формование РТИ методом литья под давлением. Типы питателей литьевых машин.

Литьем под давлением называют способ формования фасонных резиновых изделий, заключающийся в заполнении предварительно замкнутой формы резиновой смесью с помощью специальных литьевых устройств. Основным узлом таких устройств является материальный цилиндр, из которого резиновая смесь, находящаяся в вязко-текучем состоянии, передавливается под давлением 60—170 МПа в форму, преодолевая сопротивление узких разводящих каналов как в самой форме, так и в сопловом устройстве материального цилиндра. Реализация метода литья под давлением достигается применением в промышленности весьма разнообразных по конструкции и техническим данным видов оборудования, главными из которых являются литьевые прессы и литьевые машины.

По сравнению с другими методами производства формовых резиновых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ. За счет сокращения цикла вулканизации производительность труда повышается на 35—50%. Отходы резины уменьшаются на 25—30%, качество изделий повышается, сокращается брак. Благодаря исключению операций по заготовке деталей и исключению последующей их обработки повышается съем продукции с единицы производственной площади,. Метод литья под давлением позволяет получать изделия сложной конфигурации, включая резинометаллические изделия. Производство литых изделий поддается механизации и автоматизации.

Оборудование для производства резиновых изделий методом литья под давлением сложнее и дороже, чем обычные прессы. Более трудоемок ремонт и межремонтное обслуживание. Однако отмеченные выше достоинства применения литьевого метода делают его перспективным.

Наиболее распространенными видами литьевого оборудования являются плунжерные литьевые прессы, литьевые прессы с червячными пластикаторами, однопозиционные червячно-плунжерные литьевые машины, многопозиционные литьевые агрегаты и машины.

Назад